钣金加工厂都有哪些设计规则？现如今高强度钢板、超高强度钢板非常好的完成了车子的轻量，发展了车子的撞击抗压强度跟商业保险功能，因而变成 车配不锈钢板材的关键发展前景。但伴随着板材抗压强度的发展，传统式的冷冲模加工工艺在成形过程中随便造成破裂景色，无可奈何令人满意高强度钢板板的制作工艺要求。在无可奈何令人满意成形前提条件的状况下，国际性上逐渐科学研究高抗压强度厚钢板的热冲压模具成形技巧。该技巧是综合性了成形、热传导及其机构改变的一种新技术新工艺，关键是利用高溫马氏体情况下，板材的塑性变形提升，妥协抗压强度着陆的特性，根据模貝开展成形的加工工艺。殊不知热成形需要对加工工艺前提条件、金属材料改变、CAE分析技巧开展深入科学研究，该技巧被海外生产商垄断性，中国发展比较缓慢。

　　过去在生产制造深冲或是重冲产品工件，大家都觉得抗压型(EP)润滑脂是维护保养模貝的是选择。硫跟氯EP提升剂被搞混到纯油中来发展模貝使用寿命早已有较长的历史时间了。殊不知伴随着新金属--高强度钢板的展现，环境保护要求的严苛，EP油基润滑脂的使用价值早已降低，乃至丧失销售市场。

　　钣金加工厂设计规则：

　　(1)设计的冲压件务必令人满意商品利用跟技巧功能，并能有利于拼装及机电维修。

　　(2)设计的冲压件务必有利于发展金属材料材料的利用率，降低材料的种类跟规格型号，尽量着陆材料的耗费。在允许的状况下采用质优价廉的材料，尽量使整机保证无废弃物及少废弃物冷冲压。

　　(3)设计的冲压件务必外观设计简易，构造公平，以有利于简单化模具设计、简单化工艺流程总数，即用至少、非常简单的冲压模具工艺流程完成所有整机的生产加工，降低再用其他方式 生产加工，并有利于冲压模具实际操作，有利于机构完成机械自动化与积化生产制造，以发展劳动效率。

　　(4)设计的冲压件，在确保能畸型利用状况下，尽可能使规格精度级别及为名粗燥度级别要求低一些，并有利于商品的替换，降低制成品、确保商品德量坚固。

　　(5)设计的冲压件，应有利于尽量利用目前机器设备、工艺技术跟生产流程对其开展生产加工，并有利于冲压模具利用使用寿命的增加。