钣金加工件翻料扭曲原因及解决方法?
来源:云更新时间:2022/1/24 9:15:41

    冲压件是靠压力机跟模具对板材、带材、管材跟型材等施加外力,使之产生塑性变形或分别,从而获得所需外形跟尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压跟铸造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料重要是热轧跟冷轧的钢板跟钢带。钣金加工件翻料扭曲起因及解决方法??    1.冲压时产生翻料、扭曲的起因

    在级进模中,通过冲切冲压件周边余料的方法,来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的重要起因为冲裁力的影响。冲裁时,因为冲裁缝隙的存在,资料在凹模的一侧受拉伸(资料向上翘曲),靠凸模侧受紧缩。当用卸料板时,利用卸料板压紧资料,避免凹模侧的资料向上翘曲,此时,资料的受力状况产生相应的转变。

    随卸料板对其压料力的增加,靠凸模侧之资料受拉伸(紧缩力趋于减小),而凹模面上资料受紧缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即因为凹模面上的资料受拉伸而致。所以冲裁时,压住且压紧资料是避免冲件产生翻料、扭曲的重点。

    2.克制冲压件产生翻料、扭曲的方法

   

  (1)公道的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件渺小部位的下料,个别先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

   

  (2)压住资料。克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料缝隙(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳资料处卸料板与凹模的缝隙为资料厚t-0.03~0.05mm)。如此,冲压中卸料板活动平稳,而资料又可被压紧。要害成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以便利解决长时光冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无奈压紧资料。

   

  (3)增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(畸形的卸料镶块厚H 0.03mm),以增加对凹模侧资料的压力,从而克制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

   

  (4)凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧资料的拉伸力,从而达到克制冲压件产生翻料、扭曲的后果。

   

  (5)日常模具生产中,应留神维护冲切凸、凹模刃口的锐利度。当冲切刃口磨损时,资料所受拉应力将增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋势加大。

   

  (6)冲裁缝隙不公道或缝隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的起因,需加以克服。

    3.生产中常见具体问题的处理

    在日常生产中,会碰到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格请求)以及与凸模尺寸相差较大的情况,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁缝隙等因素外,还应从以下多少个方面考虑去解决。

   

  (1)冲切刃口磨损时,资料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋势加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。

   

  (2)对资料的强压,使资料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。

   

  (3)凸模刃口端部外形。如端部修出斜面或弧形,因为冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸会趋小。

    在具体的生产实际中,应针对具体问题作具体剖析,从而找出解决问题的方法。

    以上重要介绍了冲裁时,冲件产生翻料、扭曲的起因及解决对策。

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