钣金加工厂的三要素材料、模具跟机器设备是冲压的三要素。冲压加工工艺就是指用于确保冲压件的为名质量、标准公差、生产效率及其经济收益等与模具构造以及公平设计方案的一种领导干部性文档，它按照冲压工序的组成方式 分是：单工序的简易模、多工序的持续模跟复合型模。

　　冲压件与铸造件、铸钢件较为，存有薄、匀、轻、强的特性。冲压可制成其他方式 难以生产制造的含有筋板、肋、波动或反边的工件，以发展其刚度。由于采用精致模具，工件精密度可以达到μm级，且反复高精度、规格型号一致，很有可能冲压出孔窝、凸模等。冷冲压件某些不会再经钻削生产加工，或仅需要小量的钻削生产加工。热冲压件精密度跟为名情况小于冷冲压件，但仍好于铸造件、铸钢件，钻削产量少。

　　处理方案

　　过去在生产制造深冲或是重冲工件，大家都觉得抗压型(EP)润滑脂是维护保养模具的是选择。硫跟氯EP提升剂被搞混到纯油中来发展模具使用寿命早已有较长的历史时间了。殊不知伴随着新金属--高强度钢板的展现，环境保护要求的严苛，EP油基润滑脂的使用价值早已降低，乃至丧失销售市场。

　　在高溫下高强度钢板的成形，EP油基润滑脂失去它的功能，无可奈何在温运用中提供物理学的模具维护保养芥蒂。而温型的IRMCO高固态高聚物润滑液则很有可能提供必需的维护保养。伴随着金属材料在冲压模具中形变，溫度一直上升，EP油基润滑脂都是会变软，有一些状况下能做到开口闪点或是点着(起烟)。IRMCO水性冲压润滑液某些开始喷上去时砂浆稠度低得多。伴随着成形过程中溫度的回暖，会越来越更稠更坚毅。事实上高分子材料高聚物温润滑液都是有“热寻性”并且会黏在金属材料上，产生一个很有可能着陆磨擦的芥蒂。这一维护保养天然屏障很有可能允许工件延伸，在要求的工件成形时待定裂跟粘合，为此来掌权磨擦跟金属材料流动性。合理的维护保养了模具，增加了模具运用使用寿命，发展了冲压的抗压强度。

　　加工工艺归类

　　冲压关键是按加工工艺归类，可分成各自工序跟成形工序两类。各自工序也称冷冲压，其总体目标是使冲压件沿一定中心线从板材上各自，与此同时确保各自横断面的质量要求。成形工序的总体目标是使板材在不碎坯的前提条件下造成塑性形变，做成所需外观设计跟规格的工件。在具体生产制造中，常常是多种多样工序开发利用于一个工件。冷冲压、坎坷、裁切、拉申、胀形、冲压、改恰好是是多少种关键的冲压加工工艺。